等離子噴涂
產品型號：
almgcu-151
產品特點
產品詳情
等離子噴涂技術是采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。
等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。
控制柜
中鋁鄭州輕研合金科技有限公司選用的3710 型等離子控制系統(tǒng)是普萊克斯表面技術公司緊湊型控制柜系列的最新產品，滿足CE標準，配有兩個可控送粉器及冷卻用輔助電路。
3710控制柜采用臨界小孔流量計進行流量控制，精度高。臨界微孔流量計因無運動部件，不存在如浮子流量計因玻管磨損而造成的流量精度隨使用時間增加而降低的問題，使得它可獲得高精度可重復的氣體控制。且小孔流量計對背壓不敏感，恒定且可再現的氣體參數可以保證涂層的質量與再現性。
機械手
引進ABB等離子噴涂機械手：具有三陰極軸向送粉等離子噴涂系統(tǒng)。
優(yōu)點：高沉積效率、高送粉速率、低孔隙率和較高的涂層硬度，且對粉末粒度分布要求不高。
等離子噴涂優(yōu)勢特點：
1、可噴材料極為廣泛
等離子體噴涂時焰流溫度高、熱量集中，弧柱中心溫度可升高到15000-33000℃，能熔化一切高熔點和高硬度的材料;
2、涂層致密，結合強度高(相對于火焰噴涂)
等離子噴涂能使粉末獲得較大的動能，且粉末溫度又高，噴涂獲得的涂層致密度，一般在90%-98%之間，結合強度可達65-70MPa;
3、對工件熱影響小
等離子噴涂時，噴涂后基體組織不發(fā)生變化，工件幾乎不產生變形。
4、效率高
等離子噴涂時，生產效率高，采用高能等離子噴涂時，粉末的沉積速率達8kg/h。
加工實例
涂層類型及應用
| 功能種類 | 用途 | 涂層 |
| 耐磨涂層 | 提高硬度、耐磨性，降低摩擦系數，在機械航空等領域應用廣泛 | Al2O3、Cr2O3、TiO2等 |
| 耐熱涂層 | 多用于高溫工程，包括抗高溫氧化、高溫隔熱等，廣泛用于航空發(fā)動機、燃氣輪機等高溫工作下零部件的表面 | 一般用Al2O3 |
| 電絕緣和導電涂層 | 一般采用氧化鋁陶瓷作為介電涂層，常用于加熱器管道，烙鐵焊頭等 | 一般用Al2O3，Al，Cu |
| 采用鋁、銅作為導電涂層，用于電容器、避雷器等 | ||
| 恢復尺寸涂層 | 用于修補因磨損或加工超差的零件，涂層選擇取決于零件的使用要求，常用于軸類、盤類等 | — |
| 間隙控制涂層 | 用于壓縮機和渦輪機部件，氣體壓力驅動的機械效率取決于機器的密封能力，因而要求轉動與靜止零件之間具有非常緊密的配合間隙 | — |
| 防腐蝕涂層 | 通過提高涂層的致密性，堵住腐蝕介質滲透，合理匹配涂層材料與零件基材的氧化/還原電位，防止電化學腐蝕，常應用于耐化學腐蝕的液體泵等 | 一般采用鈷基合金、鎳基合金和氧化物陶瓷 |
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